復合肥設備應用范圍：適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥

對輥造粒機是我豹牌公司自行研發(fā)的新一代造粒設備

優(yōu)點是包膜肥料能減少化肥養(yǎng)分流失，顯著提高化肥利用率

噴動床生產(chǎn)包膜復混肥料工藝流程 通常多用輕烯烴類如聚乙烯、聚苯乙烯等作為包膜材料。

硫包膜尿素(sulfur coated urea，SCU)是1961年由美國納西流域管理局(TVA)把料發(fā)展中心(NFDC)在1-7kg/h小試裝置上開發(fā)成功的，并于1967年正式商業(yè)生產(chǎn)（Rindt，1968）。

包膜法是用物理方法在料的表面布包物料的方法，其性質(zhì)與功效均較原來的有所改進和提高

熔料油冷造粒法是將熔體物料噴入礦物油中面冷卻固化成球形顆粒的造粒方法

熔料造粒法的優(yōu)點直接利用尿素或硝酸銨濃溶液或磷酸一銨半熔料產(chǎn)品進行生產(chǎn)，大大簡化了生產(chǎn)流程；

熔料造粒法利用熔融的尿素或硝酸銨能與璃酸銨或氯化鉀形成低共熔點化合物的特性，將粉狀磷酸銨，氯化鉀預熱后加入熔融的尿素或硝酸銨中，形成有懸浮物但具流動性的熔料

在美國，TVA管式反應器工藝在生產(chǎn)聚磷酸熔融物或溶液等多種途徑中已使用多年，造粒機現(xiàn)在它已廣泛用于磷酸銨系列復合肥和N，P、K復混肥料的料漿造粒工藝。

雙轉鼓內(nèi)返料造粒法，前蘇聯(lián)研究人員卡爾托施金等對噴漿造粒干燥機經(jīng)過深入的研究后，在噴漿造粒干燥機內(nèi)壁安裝了返料和分級構件，起到了內(nèi)分級和部分內(nèi)返料的作用，省去了外部篩分和返料的許多設備，提高了噴漿造粒干燥機的生產(chǎn)效率。

噴漿造粒法原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時吹入干燥用的熱爐氣

轉鼓氨化粒化法優(yōu)點容易操作，便于檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運行情況，及時做必要的調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)正常運行，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

復混肥料生產(chǎn)中，全部或大部分物料呈料漿形式進入造粒機系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，稱為料漿造粒法。通常是用磷酸、硫酸、硝酸或者這些酸的混酸與氨反應(有時是酸與磷礦粉反應)生成的料漿送去造粒。

加化學反應物料造粒法將化學反應與造粒過程有效地結合起來，并充分地利用化學反應熱來降低造粒物料的濕含量以節(jié)約能耗，降低肥料的生產(chǎn)成本。